硬质合金刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料一开始的形态是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料,它们将被用于生产不同的粉末。在车间里,将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。待浆状物干燥后,将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成,非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。
这些粉末被装在容积100kg的桶中并输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床,并将订单输入计算机,冲模腔内根据订单信息充满粉末。冲压每片刀片的压力高达12吨,机床会对每片刀片进行称重,操作人员也会进行观察控制。在这一阶段,刀片非常脆弱,很容易裂损。
冲压后的刀片需要被加热使其硬化,这一工作由烧结炉完成,烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13h的过程中被加热到约1,500℃,熔融而成为硬质合金这一硬度极高的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%,因此烧结后刀片大小仅为之前的一半。
系统规定除Z轴之外,其他轴也可以使用刀具长度补偿,但同时规定长度补偿只能同时加在一个轴上,要对补偿轴进行切换,必须先取消对前面轴的补偿。
(1)指令格式:G43α___H___;(α指X、Y、Z任意一轴),刀具长度补偿“+”。G44α___H___;刀具长度补偿“-”。G49或H00:取消硬质合金刀具长度补偿。
指令中用G43、G44指令偏移的方向,用H指令偏置量存储器的偏置号;G43指令叫正向补偿,即当用G43对刀具长度补偿值到达一个正值时,刀具按照正向移动。G44指令叫负向补偿,即当用G44对刀具长度补偿值指向一个正值时,刀具按照负向移动。G43和G44是模态G代码。它们一直有效,直到指向同组的G代码为止。执行程序前,需在与地址H所对应的偏置量存储器中,存入相应的偏置值。以z轴补偿为例,若指令 GOO G43 Z100.0 H01;并于H01中存入“-200.0”,则执行该指令时,将用Z坐标值100.与H01中所存“-200.”进行“+”运算,即100.0+(-200.0)=-100,并将所求结果作为Z轴移动值。加工程序每调用不同的刀具的时候,都要先取消掉原先的刀具补偿,再把新调用的刀具长度补偿进去;而在程序结束前也要记得插入取消指令G49或H0.
1)硬质合金刀具长度补偿与半径补偿功能的关系
如果在零件的数控加工程序中,既有刀具长度补偿又有刀具半径补偿(在控制器中补偿)指令时,必须把含有长度补偿的程序段写在含有半径补偿的程序段前面,否则半径补偿无效
例如:在下面的程序段中:N50 GOOG41X20Y20D02 N60 GOOG43Z10数控系统不执行刀具半径补偿若改为:N50 GOOG43Z10 N60 GOOG41X20Y20D02则数控系统既执行刀具半径系统又执行刀具长度补偿指令。
(2)刀具长度补偿与其它指令的关系
a.G43,G44指令只能用于直线运动之中,在非直线运动语句中使用时会产生报警;b.G43,G44为同组模态指令,它们会自动取消上次刀具长度补偿而不需要用专门的G49指令,为了安全起见,在一把刀加工结束或程序段结束时,都应取消刀具长度补偿;c.刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(GOO,GO1,G81,G83等)才能有效。
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